众所周知，山西是我国的碳水大省，光是面食就有近三百种，在这片有着五千年文明的土地上，美食文化源远流长。

  而与历史悠远长久的美食文化相比，山西的半导体产业还只是刚刚起步。近年来，山西将半导体产业作为着力打造的战略性新兴起的产业集群之一，抢抓发展机遇，加大规划布局、人才引进、企业培育、资产金额的投入、技术攻关和推广应用力度，在一些领域已经取得突破，并涌现出了一批具有较强竞争力的企业。

  正因如此，一家名为深圳新声半导体的初创芯片设计企业才会注意到，在山西有一条技术非常精湛、装备完善的SAW滤波器芯片代工厂。于是，从未涉足过山西的SAW滤波器芯片，开启了属于它的碳水之旅。

  深圳新声成立于2021年3月，是一家专注于高端声学滤波器领域的芯片设计企业。新声有关人员告诉集微网，由于国内目前SAW滤波器产业大多以IDM公司为主，第三方代工产能又长期接近饱和状态，寻找一条愿意配合调试工艺的SAW滤波器代工产线并非易事。

  由于新声团队在设计能力、EDA、量产工艺整合、封装研发整合上很成熟，设计端落地周期极短，量产产品迅速铺开，性能获得下游潜在客户的高度认可，未来有望在市场体量最大的中低频SAW DPX的领域大批量出货，所以除了几家海外代工厂，仍一直在寻找其他合作伙伴。直到今年6月，在阴差阳错下，新声在山西省忻州市找到了一条SAW滤波器代工产线，此公司名为北纬三十八度集成电路制造有限公司（BWIC）。

  BWIC创立于2018年，坐落在忻州市半导体产业园内，是一家可提供4英寸钽酸锂SAW滤波器代工和6英寸GaAs化合物半导体IC芯片代工的专业晶圆制造公司，由具有化合物半导体生产研发丰富经验的中日团队管理及运营。

  BWIC总经理蒋健告诉集微网，在产业园内包括长晶、外延片等上游企业的支撑中，在公司管理层和技术团队的一致努力下，目前4英寸的SAW滤波器代工产线英寸的GaAs化合物射频PA代工产线也在有条不紊的推进当中。

  新声成员对于BWIC的印象可以用“惊喜”二字来形容，他透露：“BWIC的技术内核已能和国际国内专业一流厂商对标的领先水平，其最大的两个优势就是极高的团队整体素质，以及精准的设备选型和产线搭建。”

  该新声成员进一步表示，从工艺产线的成熟运转结果来看，过去三年BWIC一直在低调打磨工艺能力，这期间离不开BWIC从一开始就引进的大批全职日本滤波器工艺专家和新加坡工艺管理专家们的努力，要做好高性能稳定量产产品离不开专业细致的每一个细节管控，以及一些工艺Know how。

  蒋健也指出，客户的同一款产品在海外工厂代工时，通常一个生产周期平均需要20天左右，而在BWIC技术团队的全力配合下，仅48小时便生产出了工程样片，且测试数据不逊于海外代工厂。

  更令客户感到意外的是，BWIC不仅每台设备都选用最先进的型号、最高精度的指标，而且采购设备时十分具有前瞻性，现有设备能够直接用于更先进的TC-SAW（温度补偿型声表面波滤波器）的生产，其中多台关键设备的选购和调试成功本身就蕴含了极高的技术上的含金量和高端SAW的行业门槛。

  除了以上两大优势，BWIC在工艺稳定性方面也属于业界一流水准。据新声成员透露，即便是日韩的老牌劲旅也会存在某一版滤波器生产中出现一些明显的异常问题，但BWIC每一轮生产都拥有极高的稳定性，这对于客户来说是一大加分项。

  对此，BWIC的技术专家尾藤康则指出，拥有一流的设备只是滤波器生产的基础条件，BWIC生产的基本工艺的稳定性主要源于公司团队对于生产流程的不断打磨和优化，认认真真地对待生产管控中的每一处细节。

  目前 ，在双方的共同努力下，新声在BWIC已经初步实现SAW滤波器多款接收滤波器和双工器产品的量产；自主IP的TC-SAW滤波器产品也已经全线跑通，预计明年初有望大面积投入TC-SAW全产品线批量生产；另外，作为国际竞争热点的UltraSAW，新声也已经在BWIC跑通了自主IP的超高性能样品，平均Q值在3,500~4,500之间，下一步任务主要是降低衬底成本。

  据一位业内人士告诉集微网，目前低频段前端模组中的TC-SAW滤波器在iPhone等高配置手机中得到普遍应用，巨大的市场空间已经是既定的事实。但TC-SAW滤波器的生产的基本工艺难度较高，日本厂商村田制作所在分立市场目前几乎处于垄断地位，国内还没有产线能够真正的完成TC-SAW滤波器的量产。如果BWIC未来能够将产能铺开，形成可靠的TC-SAW滤波器代工能力，则有望帮助国内的滤波器设计企业与海外巨头抗衡。

  除了新声和BWIC以外，实际上国内还有包括好达电子、三安集成、卓胜微等多家SAW滤波器供应商 。但无论是国内厂商还是国际巨头，目前大多以IDM模式为主，即设计与制造相结合。国内头部厂商卓胜微也在积极地推进自有产线的建设，这在某些特定的程度上凸显了SAW滤波器产业设计与制造之间紧密关联的重要性。

  众所周知，IDM模式在滤波器领域的确具有三大优势，首先是在设计和制造一体化的前提下，产品研发迭代更迅速；其次是由于全流程都在企业内部进行，知识产权纠纷风险会比委外代工更低；最后是成本问题，IDM模式比设计与代工分开在产品进入市场后更具成本优势。

  不过，对于以上IDM模式的三大优势，新声相关员工认为都可以凭借设计企业与制造公司之间的真诚合作来化解，最终实现更大程度的共赢局面。

  “大多数IDM公司中的工厂与设计团队配合调整工艺也需要经过繁琐的流程。而设计企业与代工厂之间的合作配合，并非外界想象中的‘强博弈’关系，反而由于双方是互惠互利合作共赢的关系，所以配合起来甚至有可能更有效率。BWIC支持多个设计分片且流片测试周期平均能快到4天以内就是很好的说明。”新声成员解释道。

  另外，关于知识产权方面，新声成员表示，只要双方签署了严谨、完善的合作协议，包括一些技术排他独家协议，所谓的知识产权纠纷风险也能够降到最低。

  在产品的成本层面，新声成员提出，只要设计企业和代工厂愿意一同把产品做好，通过工艺设计的双向研发达到有竞争时间差的明确性能一马当先的优势，从而赢得有利润空间的蓝海市场，把产量做大，并在成本上达成共识，最终产品在市场中竞争时将实现客户、设计企业、代工厂的三赢局面。

  “所以，只要设计企业和代工厂有共赢的共识，IDM模式所谓的三大优势其实是‘有解’的。”新声成员如是说。

  实际上，无论是Fabless企业、IDM企业还是代工厂，都应该将箭头指向海外厂商餐桌上的大蛋糕，而不是将精力放在“内卷”上。前述业内人士也强调，企业要在强化自身实力的同时，加强各方合作，滤波器领域国内目前还有非常长的路要走，这也代表着还有极大地市场空间等待国内厂商合力去抢占。