生产流程是指一个产品从原材料采购到成品制造的全过 程，它是一个复杂而有条理的过程。在本文中，我们将介绍一 个典型的生产流程，并分析其中的每个环节和步骤。

  首先，生产流程的第一步是原材料的采购。原材料是产 品制造的基础，它的质量和数量对于产品的最终质量有着重要 的影响。我们应该与供应商做沟通和协商，确保原材料的质 量和交货时间符合要求。

  第二步是原材料的检验和入库。在这一步骤中，我们需 要对原材料的质量进行检查，包括外观、尺寸、重量等方面的 测量和测试。只有通过了检验的原材料才能被入库，并准备用 于后续的生产工序。

  第三步是生产计划的制定。在这一步骤中，我们应该根 据市场需求和产品设计要求，制定合理的生产计划。生产计划 包括生产数量、生产周期、排程安排等内容，旨在提高生产效 率和资源利用率。

  区、车间、设施、 2.2 厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的 £是 £否

  工序 制作、打印生产清单 领相关元器件 检查 PCB 板，做加工 贴芯片、电阻 做辅料加工 插件焊接 焊接组装 焊接完后清点数量、排放整 齐 输入程序 组装半成品（装入外壳） 校表调试 单板维修 取表壳、分类、剪面框 焊表壳底座 上面框、按键帽，贴面膜， 插入壳体，拧紧螺丝 连接电源线,进行老化 测试按键，查看显示屏 冷却后加源检验、卸电源线 准备标签,接线图 折纸盒、说明书 贴条形码、合格证、接线图 装入包装袋、纸盒 核对数量、装箱入库，记录

  从市场部接到订单经公司相 关领导签名后用邮件或通知 单的形式下达至生产部。

  根据交货要求及生产情况做出物料 用料计划，并在生产前确定物料情 况，确保生产能按计划顺利进行。

  根据要求的交货期及生产情况， 做出生产计划，在生产的全部过程中进 行跟进，了解生产进度。

  物料部根据生产部的物料计划里的 使用日期， 确保在使用日期前物料能 按时到达仓库； 如有特殊原因须提前 通知生产部，以做适当调整。

  各车间接到生产部的作业通知单后， 在规定的时间内 组织生产，并按要求按时、保质、保量地完成生产任 务； 如有特殊原因未能在规定时间内完成的， 须提前 向生产部反映；无特殊情况不得拖延生产计划时间。

  原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成 品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初 验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整 型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→ 入库（在成产中要不定期的验货） 1． 原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均 匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、 缸号分开放好，检测回潮以及纱线． 络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线 过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以 及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3． 横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、 色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的 领纱、衣片、退纱重量，以免纱线）

  由业务部和生产部门共同负责。在订单变更时，必须及时 通知生产车间和采购部门，并进行一定的调整。

  6.流程： 6.1 客户订单下达给业务部门，业务部门确认订单数据无 误后，将订单信息传递给生产部门。 6.2 生产部门依据客户订单和交货期制定生产总计划，并 将生产用料汇总给主管审核。 6.3 主管审核生产用料，制定生产计划，并将缺料情况统 计，填写备料通知单报请厂长审核批准，安排采购原材料。 6.4 生产车间根据生产计划进行生产，并及时通知采购部 门和生产部门做调整。 6.5 采购部门依据备料通知单和物料需求计划采购原材料， 并及时安排到货时间。 6.6 仓储部门提供库存材料报表和安全库存采购计划，补 充安全存量的不足。 7.总结： 生产计划流程表规范了生产计划管理作业办法，使生产前 的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理

  1.目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、 排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有 据可循。

  3.1 生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期 先后安排生产计划。

  3.2 物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单， 包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊 材料的需求计划。

  4.权责： 4.1 客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员 必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2 临 时的物料需求计划和特别的材料的采购计划由业务人员和客户签 订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3 储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计 划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责

  1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排 单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有 据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1 生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先 后安排生产计划。 3.2 物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包 含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊 材料的需求计划。 4. 权责： 4.1 客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必 须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2 临时的物料需求计划和特别的材料的采购计划由业务人员 和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一 采购 4.3 储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划 执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责

  车间生产表格管理流程是指车间为了全面管理生产的全部过程中所涉及 的各项数据和生产计划而采取的措施，旨在提高生产效率、降低生产 成本、提升产品质量。该管理流程能够在一定程度上帮助企业更好地掌握生产情况， 调配工作和生产资源，实现生产优化，所以在许多生产型企业中得到 广泛应用。下面，我们将详细的介绍车间生产表格管理流程的实施步骤。

  一、准备工作 在开始实施车间生产表格管理流程之前，有必要进行一些准备工作。 首先，确定要使用的表格种类和制定相关的表格模板，并根据生产需 求设计出具体的内容。其次，一定要保证表格格式统一、界面美观、易 于操作，方便后续引用和数据处理。最后，制定表格填写规范和审核 标准，确保所有的环节的数据准确性和有效性。